煤直接液化催化劑制備是煤直接液化的關鍵工藝之一，主要為煤直接液化提供合格鐵系催化劑。煤直接液化催化劑在煤液化反應過程中具有重要作用，提高煤直接液化催化劑的活性有助于提高轉化率。據估算，催化劑費用在煤直接液化過程中所占比例高達14．8％，所以提高煤直接液化催化劑活性，減少加入量，提高油收率是提高煤直接液化競爭力的途徑。隔膜壓濾機作為脫水過濾設備在選煤、污水、礦業等行業都有廣泛應用，但存在黏料、穿濾、跑水等問題。煤直接液化催化劑裝置中的隔膜壓濾機開工以來故障較多，未能實現穩定運行，如何使裝置盡快實現安穩常滿優運行，不僅對于直接液化項目起著重要作用，也對整個煤直接液化行業有著重要影響。

      針對神華煤直接液化項目運行初期催化劑制備裝置中隔膜壓濾機運行不穩定問題，通過分析催化系統的壓濾結構、壓濾機結構原理及使用情況，針對隔膜壓濾機運行存在的問題對壓濾系統進行改造，并對改造后效果進行分析。

      結果表明，濾板漏料、濾液外泄、拉板小車故障、翻板變形、濾布檢查耗時過長等是影響隔膜壓濾機穩定運行的主要因素，采用在壓濾機止推板的接管上增大補償器補償量、增加閉式氣水分離器、整平軌道和改造鏈輪軸承、采用多加支撐點、在隔膜濾板開孔安裝檢查濾液水龍頭等方法對壓濾系統進行改造。改造后，4臺壓濾機的故障次數減少，維修時間縮短，設備穩定運行能力加強，減少濾液流進濾餅倉。目前壓濾機負荷已能夠滿足煤直接液化項目的生產負荷要求，催化劑裝置運行穩定，基本滿足了煤直接液化項目運行要求，取得良好的效果。